Plastik qəlib plastik məhsulların istehsalı üçün bir vasitədir;həm də plastik məhsullara tam struktur və dəqiq ölçülər vermək üçün bir vasitədir.Son plastik məhsul plastik xammalın və plastik qəliblərin bir enjeksiyon qəlibləmə maşınında vurulması ilə əldə edilir.Plastik qəlib fabriklərində ən çox istifadə olunan plastik xammal hansılardır?
Tez-tez danışdığımız plastik ümumiyyətlə ümumi bir termindir.Ümumiyyətlə, plastik xammal təyinatına görə ümumi plastik və mühəndis plastiklərinə bölünür.Plastik qəlib fabriklərində geniş istifadə olunan plastik xammallara ümumiyyətlə ABS, PP, PVC, PC daxildir.Bu materiallar əksər istehsalçılar tərəfindən bəyənilir, çünki onlar əsasən aşağıdakı aspektlərdə bəzi görkəmli ümumi cəhətlərə malikdirlər:
1. Asanlıqla emal olunur Enjeksiyon qəliblərinin hissələri əsasən metal materiallardan hazırlanır və bəzi struktur formaları çox mürəkkəbdir.İstehsal dövrünü qısaltmaq və səmərəliliyi artırmaq üçün qəlib materiallarının çertyojların tələb etdiyi forma və dəqiqliyə asanlıqla emal edilməsi tələb olunur.
2. Yüksək mexaniki qüvvə, güclü zərbə müqaviməti, aşağı temperaturda sürətlə düşməyəcək;yaxşı çentik həssaslığı, yaxşı sürünmə müqaviməti, temperatur yüksəldikdə sürətlə düşməyəcək;müəyyən bir səth sərtliyinə, cızılma müqavimətinə malikdir;Yaxşı aşınma müqaviməti və aşağı sürtünmə əmsalı.
3. Yaxşı aşınma müqaviməti Plastik hissələrin səthinin parlaqlığı və dəqiqliyi qəlib boşluğunun səthinin aşınma müqaviməti ilə birbaşa bağlıdır, xüsusən də bəzi plastiklərə şüşə lifləri, qeyri-üzvi doldurucular və bəzi piqmentlər əlavə edildikdə, onlar plastiklə bağlıdır.Ərimə qaçışda və boşluqda birlikdə yüksək sürətlə axır və boşluğun səthində sürtünmə çox böyükdür.Material aşınmaya davamlı deyilsə, o, tezliklə köhnələcək, bu da plastik hissələrin keyfiyyətinə zərər verəcəkdir.
4. Yaxşı elektrik performansı, temperatur, rütubət və tezlik dəyişikliklərindən daha az təsirlənir.
5. Yüksək korroziyaya davamlılıq Bir çox qatran və aşqarlar boşluğun səthinə aşındırıcı təsir göstərir.Bu korroziya boşluğun səthindəki metalın korroziyasına, soyulmasına, səthin vəziyyətinin pisləşməsinə və plastik hissələrin keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olur.Buna görə də, boşluq səthində korroziyaya davamlı poladdan və ya xrom örtüklü və ya simbal-nikeldən istifadə etmək yaxşıdır.
6. -40 dərəcə Selsi, turşu, qələvi, duz, yağ, suya qədər aşağı temperatur müqaviməti.
7. Yaxşı ölçü sabitliyi Enjeksiyon qəlibləmə zamanı enjeksiyon qəlibinin boşluğunun temperaturu 300 °C-dən yuxarı olmalıdır.Bu səbəbdən, düzgün temperlənmiş alət poladı (istilik işlənmiş polad) seçmək daha yaxşıdır.Əks təqdirdə, materialın mikrostrukturunda dəyişikliklərə səbəb olacaq və nəticədə kalıbın ölçülərində dəyişikliklər olacaq.
8. Daha kiçik büzülmə sürəti və daha geniş qəlibləmə prosesi diapazonu;məhsulların səthi emalı örtük, çap, elektrokaplama və digər üsullarla həyata keçirilə bilər.
9. İstilik müalicəsindən daha az təsirlənir Sərtliyi və aşınma müqavimətini artırmaq üçün qəlib ümumiyyətlə istiliklə müalicə olunur, lakin bu müalicə ölçü dəyişikliyini çox kiçik etməlidir.Buna görə də, emal edilə bilən əvvəlcədən bərkimiş poladdan istifadə etmək yaxşıdır.
10. Yaxşı cilalama performansı Plastik hissələr adətən yaxşı parıltı və səth vəziyyəti tələb edir, buna görə də boşluq səthinin pürüzlülüyünün çox kiçik olması tələb olunur.Bu şəkildə, boşluğun səthi cilalama, daşlama və s. kimi səthi emallara məruz qalmalıdır. Buna görə seçilmiş poladda kobud çirklər və məsamələr olmamalıdır.
Son illərdə yerli plastik texnologiyanın davamlı inkişafı ilə plastik qəlibləmə prosesi davamlı olaraq təkmilləşdirilmişdir.Hesab olunur ki, yaxın gələcəkdə plastik qəliblərdən plastik injection qəlibləmə plastik məmulatları cəmiyyətin bütün təbəqələrində daha geniş istifadə olunacaq.
Göndərmə vaxtı: 21 iyul 2022-ci il